等離子切割

等離子弧切割是利用高溫等離子弧的熱量在工件切口處局部熔化（蒸發）金屬，并利用高速等離子體的動量將熔融金屬去除形成切口的加工方法。

工業應用

用不同的工作氣體等離子切割可以切割各種難以用氧氣切割的金屬，尤其是有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）。切割效果較好，主要優點是金屬厚度不大。此時等離子切割速度快，特別是切割普通碳素鋼板時，切割速度可達氧氣切割法的5-6倍，切割表面光滑，熱變形小，熱影響區小。

等離子切割機廣泛應用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等行業。

切割設備

等離子切割系統主要由送風裝置、供水裝置、電源和切割槍組成。水冷槍還需要冷卻循環水裝置。

（1） 供氣裝置空氣等離子弧切割供氣裝置的主要設備為大于1.5kw的空壓機，切割所需氣壓為0.3-0。6兆帕。如果使用其他氣體，可在減壓后使用瓶裝氣體切割。

（2） 等離子切割電源采用直流陡降或恒流電源。為了獲得滿意的引弧和穩弧效果，電源的空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源的空載電壓為350-400V。

（3） 割炬割炬的具體形式取決于割炬的當前級別。60A以下的割炬一般采用風冷結構，60A以上的割炬采用水冷結構。切割槍中的電極可以是純鎢、釷鎢、鐘形鎢棒或鑲嵌電極。電極材料優選為鑄造鎢。

等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、工件夾持簡單、能切割曲線等優點?？蓮V泛應用于各種金屬材料和非金廢料的切割。

切割方法

除了一般形式的等離子切割方法外，還有水壓縮等離子切割等衍生形式。常用的方法是普通等離子切割和空氣等離子切割。

一般切割

一般等離子切割時，不使用保護氣體。工作氣體和切割氣體從同一噴嘴噴出。起弧時，噴射小流量離子氣體作為電離介質；切割時，同時噴射大流量氣體，以除去熔融金屬。

氣割

空氣等離子切割一般采用壓縮空氣作為離子氣。該方法切割成本低，氣源方便。壓縮空氣在電弧中被加熱、分解和電離，產生的氧氣切割金屬產生化學放熱反應，加快切割速度。全電離空氣等離子體焓值高，電弧能量大，切割速度快。

切割規范

各種等離子弧切割工藝參數直接影響到切割過程的穩定性、切割質量和切割效果。主要切割規格簡述如下：

空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源必須有足夠高的空載電壓，以便于引弧，使等離子弧穩定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓可以顯著提高等離子弧的功率，從而提高切割速度，切割更大厚度的金屬板。電弧柱電壓通常是通過調節氣體流量和增加電極內部收縮來實現的，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則等離子弧將不穩定。

切割電流

增大切割電流也能提高等離子弧的功率，但受允許電流的限制，否則等離子弧柱會變厚，狹縫寬度增大，電極壽命降低。

氣體流量

增大氣體流量不僅可以提高弧柱電壓，而且可以增強對弧柱的壓縮作用，使等離子弧能量更集中，射流力更強，從而提高切割速度和質量。但是，如果氣體流量過大，則會縮短電弧柱，增加熱損失，削弱電弧強度