鈑金加工在我國機械工程中占有重要地位。隨著鈑金加工工藝的提高，對鈑金加工工藝的要求也越來越高。但是在鈑金加工技術方面還存在著困難，這直接關系到我國鈑金加工技術的前進速度，合理的提高鈑金加工技術是鈑金行業發展的關鍵。針對鈑金加工工藝難點進行了分析，并提出了相應的改進措施。
鈑金加工在我國機械工業中是一種重要的加工技術，對鈑金加工技術的要求比較高，而傳統的鈑金加工技術已經不能滿足現有的鈑金加工，鈑金的加工實際上和現在要求存在一定的差距，所以要提高鈑金的加工工藝，才能滿足今天市場對鈑金加工的要求。隨著科學技術的不斷進步，鈑金加工中也出現了一些問題。只有解決了這些問題產生的原因，才能提高鈑金加工技術水平，實現鈑金加工技術的突破。
1鈑金加工工藝難點
鈑金加工是用手工或模具制作一些金屬板材，使其形成我們想要和要求的形狀和尺寸的過程，通過焊接或小零件的機械加工，使其形成比較復雜的形狀。例如油罐、鐵通、通風管、鐵鍋、煙囪、煙囪、彎頭等，以及家庭中各種設備的外殼，這些都是鈑金構件。鈑金構件沒有固定的結構形式，在設計產品時，應滿足生產功能的前提:讓結構的設計達到美觀和生產成本低的原則。鈑金構件是根據具體需要設計的，不同的結構會設計成不同的形式?？傊?，鈑金零件的設計不是固定的，而是隨著產品的變化而變化，這是鈑金加工工藝面臨的難題。
改進鈑金加工工藝的措施
在實際鈑金加工過程中遇到的問題，可以從以下幾點進行分析，并提出改進措施。
2.1鈑金加工及材料選擇
設備外殼一般采用鈑金加工，所以鈑金加工的選擇非常重要。在加工時既要選擇合適、方便，又要在保證強度的前提下降低加工成本。
在加工材料相同結構時，要保證材料的利用率，同一規格板材厚度的材料多不能超過三種。這樣會對加工的材料進行高度的利用，不能浪費。對于那種強度高且要求比較高的鈑金結構，可以采用鈑金加固的方法來達到目的。
市場上供應的板材加工材料，其形狀有時達不到要求。例如鈑金加工零件，其膨脹尺寸與原材料外形尺寸不相等，會影響其在材料上的安裝。
有些材料不需要在裝飾表面噴涂，但在裝飾表面和板材質感上需要考慮。如果不外露，對材料要求不嚴格;但當材料暴露在外時，有必要對材料的質感進行嚴格的要求，加工時不能劃傷外部材料。因此，要保證在鈑金加工中減少不必要的損傷，提高材料的利用率。
2.2孔結構設計與加工
有些鈑金加工需要沖孔，這就要求對孔進行設計。除了讓產品滿足需求外，還方便加工，不影響鈑金加工工藝及其美觀。(1)方孔要根部加工，避免在鈑金加工后板材拉伸導致孔變形。如果在鈑金加工中采用手工鉆孔，則會增加鈑金加工工藝的難度。(2)鈑金件需要螺紋孔，可以通過多種不同的方法來實現，具體見表1。
（3）彎曲結構的設計。具體彎折對其內直徑小邊的要求如表2。
（4）焊接結構的設計工藝。焊接在鈑金加工工藝中也是非常重要的，除了要保證產品的外形美觀之外，還要將產品的表面接縫處理得當。把一些有表面接縫的材料可以進行避免，采用在邊角焊縫的形式來進行加工。一般焊接的方式可以分為：用氬弧焊、二氧化碳保護焊、手工焊接和氣焊等一系列焊接方式來進行鈑金加工。在鈑金加工時，要選用合理的焊接方式，還要對其填充材料進行優良的選擇，可以獲得更高效率的焊接效果。對鈑金結構的構件進行合理的設計，應該余留足夠的空間進行焊接，避免出現留下的空間不夠的現象，這樣會讓焊接出來的產品不符合規則，造成材料的浪費。在鈑金加工工藝中，有些鈑金的構件比較薄，注意焊接的時間和焊接接縫的處理，不能影響加工出來的產品效果，防止其鈑金薄板變形。焊接過程中，要對焊接的焊點進行有效的處理，讓焊點盡量對稱，這樣避免焊接點影響到產品的美觀。另外，焊點和焊縫之間的距離不能過大，要對其承力有所保障。焊接完成后，對加工的產品進行整平和修光，讓鈑金加工過后的產品保持在一種美觀的狀態下。
3 結束語
鈑金加工工藝與現代生產存在著密不可分的關系，在鈑金工藝快速發展的今天，我們應該對其加工工藝和改進措施進行了解和創新，使得鈑金工藝有更好的發展。通過上述幾個方面的解釋和分析，為今后鈑金加工工藝提供了借鑒目標。在滿足產品生產的情況下，讓設計加工出的鈑金構件達到更好的水平，這是機械行業所希望和需要前進的方向。今天鈑金加工工藝的進步，標志著機械制造行業前進的方向，在發展中不斷改進自身，讓鈑金加工工藝在發展中更好地完善自己，這是前進中的動力。
