鈑金加工工藝發生變化
常規鈑金加工工藝為:剪切-沖孔-彎曲-焊接工藝或火焰等離子切割-彎曲-焊接工藝。面對多品種、小批量、定制化、高質量、交貨期短的訂單，表現出明顯的不適應性。激光切割技術作為一種“剪切-沖孔”替代技術，具有靈活、靈活度高的特點。大多數人也認為它很貴。常用于不規則(或復雜形狀)工件和樣品(單批或小批)制造。但隨著小批量制造越來越普及，對激光切割的需求也在不斷上升。
在評審新的鈑金加工工藝時:激光切割,折彎,焊接/鉚接,由于激光切割的靈活性高,精度高,三維設計技術的成熟和普及,用戶可以受益于新設計、新工藝,從而達到降低成本、縮短的時間要求。所以新的鈑金工藝從設計開始:激光切割彎曲焊接/鉚接焊接。下面是一些示例，以說明新流程的特征。
1)在傳統工藝下，工件由幾個零件組成?，F在，一刀一折就完成了。達到了減少工序、縮短工期、降低成本的目的
2)傳統工藝下配置專用夾具進行焊接?，F在零件采用類似木工榫加工工藝，定位準確，節省時間，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期、降低成本、提高質量的目的。
3)多重折彎工藝在國內箱包制造行業已經比較流行。其優點是消除了傳統的加強筋。它有自己獨特的設計和工藝。以達到產品質量高、制造成本低的目的。在實際過程中，也需要配合點焊。
4)利用激光切割縫細、精度高的特點，一次切割(帶微連接)，具有四個折彎，完成四個工件。它突破了傳統工藝下的設計思路，達到了縮短工期、降低成本的目的。
5)由于采用榫頭結構，整個工藝可以在工件彎曲后用點焊工藝完成。工件變形小，噴涂前不需要整形和拋光。
由于新工藝的特點，先進的鈑金設備軟件支持和設計，激光切割工藝，彎曲工藝。它支持二維零件設計、管件設計、彎曲工件設計(只支持百超折彎機)、三維圖形展開。通過標準的計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機床上。
